Pompa nurnikowa to rodzaj pompy, gdzie do konstrukcji użyto unikatowego elementu nurnika. Nurnik, który jest tłokiem to nowa, innowacyjna konstrukcja. Urządzenia podanego typu zyskują na popularności i bywają wykorzystywane w przemyśle wydobywczym ropy naftowej oraz do wiercenia w błocie.

Pompy nurnikowe należą do grupy pomp wyporowych, czyli urządzeń przeznaczonych do transportu lub przesyłu cieczy (przykłady z serwisu Rotadril). Pompowanie toczone jest przy pomocy ciśnienia wygenerowanego przez źródło energii. Energia napędza mechanizm tłoka i zaworów, a symultaniczna praca układu roboczego owocuje transportem cieczy.

Poza pompami nurnikowymi do kategorii pomp i innych przenośników cieczy zalicza się pompy o ruchu posuwisto-zwrotnym, obrotowo-zwrotnym, obrotowym i obiegowym. Dodatkową kategorią podziału pomp wg norm PN-90/M-44000 są strony, a więc są pompy jednostronne i dwustronne (obustronne). Norma PN-90/M-44000 wyszczególnia takie rodzaje pompy ślimakowe, skrzydełkowe, zębate, wielo-tłoczkowe, przewodowe, puszkowe, tarczowe, śrubowe i łopatkowe. Pompy dzieli się ze względu na liczbę cylindrów, położenie oraz kształt tłoka. Są więc pompy jedno-, dwu-, trzy- i czterocylindrowe; leżące (poziome) i stojące (pionowe) oraz nurnikowe, przeponowe, tarczowe i zaworowe.

Piaszczyste i żwirowe warstwy podłoża są często zbyt mało zagęszczone, by było możliwe bezpieczne postawienie na nich jakiejkolwiek budowli. By móc rozpocząć pracę, konieczne jest ich uprzednie zagęszczenie. Jedną z metod stosowanych w tym celu, jest właśnie wibroflotacja.

Czym jest wibroflotacja?

Jest to metoda zagęszczania gruntu przy pomocy wibratora wgłębnego. Jest on najpierw wprowadzany w podłoże, a następnie podnosi się go ruchem posuwisto zwrotnym. W ten sposób prowokuje się zmianę układu ziaren podłoża, ich przesuwanie, a w efekcie – zagęszczenie. Układ gruntu zmienia się na obszarze mniej więcej 2,5 metra dookoła wprowadzonego wibratora.

Prace zagęszczające

Oczywiście, dla każdego rodzaju gruntu najpierw konieczne jest przeprowadzenie dokładnej i szczegółowej analizy przed przystąpieniem do prac zagęszczających. Na tej podstawie następnie dobiera się wibrator o odpowiedniej mocy, częstotliwości i amplitudzie drgań.

Równie ważne jest określenie odpowiedniego rozstawu punktów, w jakich będzie wprowadzane urządzenie, by osiągnąć równomierne i pewne zagęszczenie gruntu. Sam wibrator do wibroflotacji umieszcza się zazwyczaj na wyciągu dźwigu lub koparki, przedłużając go przy pomocy specjalnych rur.

Przeprowadzanie prac geotechnicznych wszelkiego rodzaju wymaga zastosowania skomplikowanego sprzętu przystosowanego do trudnych warunków terenowych. Jednym z podstawowych sprzętów, jaki wykorzystywany jest do badać geologicznych i geotechnicznych jest wiertnica geotechniczna. W zależności od konkretnego modelu urządzenia te mają różne zastosowanie i różną konstrukcję techniczną.

Wykorzystanie wiertnic geotechnicznych

Wiertnice geotechniczne wykorzystywane są przede wszystkim przy pracach ziemnych oraz odwiertach geologicznych podczas których badana jest struktura gruntu przed podjęciem decyzji o przeprowadzeniu na danym terenie inwestycji. Wiertnice dzielą się na pojazdy samobieżne, przy produkcji których wykorzystano specjalne gąsienice, jak i na urządzenia montowane na samochodach. Większość wiertnic wyposażona jest w silnik spalinowy, który umożliwia zasilanie układu hydraulicznego bez zastosowania dodatkowych urządzeń. Spotkać można również wiertnice zasilane przy pomocy energii elektrycznej wytwarzanej przez generator prądotwórczy. Wiertnice o dużej sile momentu obrotowego wiertła mogą być wykorzystywane do wykonywania odwiertów w bardzo twardym podłożu. Niektóre modele tego sprzętu umożliwiają zamocowanie dodatkowego osprzętu jak na przykład sondy.

Agregaty prądotwórcze są przydatne w wielu różnych sytuacjach. Przede wszystkim służą one do produkcji prądu elektrycznego, który jest niezbędny do napędzana maszyn i urządzeń w miejscach, gdzie nie ma dostępu do innych źródeł energii. To dzięki nim można organizować różne imprezy plenerowe czy prowadzić prace budowlane.

Za sprawą agregatów prądotwórczych można mieć dostęp do prądu elektrycznego w zasadzie wszędzie tam, gdzie jest on potrzebny i to niezależnie od sieci energetycznych. Są one często wykorzystywane w budownictwie drogowym podczas budowy dróg, gdzie sieć energetyczna jeszcze nie istnieje. Sprawdzają się doskonale także podczas organizowania imprez masowych. Poza tym niekiedy dochodzi także do przerw w dostawie prądu, a niekiedy sprzęt czy urządzenia muszą działać przez cały czas.

Okazuje się więc, że sprawdzone agregaty prądotwórcze mają bardzo szerokie zastosowanie. Są wykorzystywane bowiem w przemyśle rozrywkowym czy budownictwie. Są urządzeniami bardzo przydatnymi, dzięki którym nie trzeba martwić się o sieć energetyczną w klasycznym rozumieniu tego słowa. Agregaty są często wykorzystywane w wielu firmach i przedsiębiorstwach i stanowią swego rodzaju zapas na wypadek braku prądu.

Wysokiej klasy wiertnice do gruntu charakteryzują się nie tylko bezawaryjnością, ale również prostą, przyjazną oraz intuicyjną konstrukcją. Tego typu sprzęt powinien być również niedrogi oraz tani w eksploatacji. Bardzo popularne na polskim rynku są zwłaszcza maszyny firmy Beretta, przede wszystką za sprawą swoich kluczowych modeli. Niektóre z nich posiadają nawet kilka odmian, które cieszą się dużym powodzeniem na wielu rynkach europejskich.

Naprawą tego typu urządzeń zajmuje się odpowiedni serwis Beretta.
Pośród maszyn tej firmy znajdują się wiertnice umożliwiające wiercenie przy pomocy niezależnej głowicy do rur obsadowych oraz żerdzi wiertniczych, czyli rur płuczkowych. Do serwisu Beretty trafiają również maszyny z segmentu wiertnic pod otwory rdzeniowe, pompy ciepła czy studnie, a także związane bezpośrednio z geotechniką oraz geoinżyniernią. Serwis Beretta przyjmuje również nowoczesne konstrukcje, które spełniają wszystkie najwyższe europejskie standardy.

Innowacyjne rozwiązania sprawiają, że naprawy maszyn Beretta są bardzo efektywne oraz są w stanie zapewnić najwyższą skuteczność każdej przeprowadzonej pracy. Wszystkie zastosowane w urządzeniach zestawy hydrauliczne czy też montowane silniki są niezwykle oszczędne oraz bardzo wydajne. Ich praca ogranicza również emisję hałasu i spalin. Dzięki temu rozwiązania te są w stanie zapewnić operatorowi całkowicie bezpieczną pracę.